Hoy quiero enseñaros a diseñar peines para un telar rígido o telar maria. Los peines son la parte mas complicada de diseñar y fabricar del telar. A su vez los peines nos marcaran la forma y las dimensiones del telar.
Lamentablemente en la mayoría de los casos nosotros no los vamos a poder fabricar, y los vamos a tener que encargar. Los peines si los queremos fabricar en aluminio nos los pueden cortar en una empresa especializada en el corte por láser y si los queremos fabricar de plástico, tendremos dos opciones. Fabricarlos en Delrin en un taller mecánico o fabricarlos en metacrilato en una empresa de rótulos publicitarios.
Dimensiones de los peines del telar
Antes de diseñar nuestros propios peines, empezaremos analizando analizando las medidas de un par de peines comerciales. El primero esta fabricado por la empresa Schacht Spindle y el segundo Ashford.
Antes de analizar las medidas de las diferentes partes que forma el peines, hay que explicar, que los fabricantes como fabrican peines de diferentes tamaños por razones productivas tienen que fabricar los peines a base de módulos (cotas G y H). De esta forma uniendo tres módulos de 10cm se puede fabricar un peine de 30cm.
| Cota |
Schacht Spindle |
Ashford |
| A |
16 |
22 |
| B |
16 |
15 |
| C |
115.5 |
124 |
| D |
37 |
17 |
| E |
330 |
833 |
| F |
84.1 |
80.7 |
| G |
00 |
00 |
| H |
128 | 100 |
Todas las medidas están en mm.
Encepemos a diseñar el peine
Primero determinaremos la altura total del peine C. Según la escasa documentación que hay al respecto y he podido leer, lo normal suelen ser 120mm.
Posteriormente tendremos que escoger la anchura y la altura (A y B) del marco que sujeta los módulos que forman el telar, digamos que 15mm(A) * 20mm(B). La largura de las dos maderas que componen el marco no solo estará determinada por la anchura del peine, si no que tanbien influirá la anchura de la madera que forma la bancada, a demás del tipo de reposa peines que vamos a utilizar en nuestro peine.
Ahora empezaremos a diseñar los módulos, con lo cual utilizaremos esta formula para calcular el tamaño de la parte visible del módulo C - (A*2). 120 - (20 * 2) = 80mm a estos 80mm tenemos que añadirle un margen que sera la parte que estará dentro del marco, y la que utilizaremos para fijarla a el. Yo os aconsejaría el darle un margen de 10 a 15mm por cada lado del marco. Yo utilizare 10mm por cada lado. Con lo cual la altura de nuestro modulo (G) sera de 100mm. La anchura de los módulos es aconsejable variarla dependiendo si el paso de nuestro peine va estar en sistema métrico o en medidas imperiales. Como nosotros estamos trabajando en el sistema métrico le vamos a dar 100mm (H) puesto que de esta manera podremos hacer peines de 60, 80, 1m...
El paso de los peines
El paso de los peines en el sistema métrico se expresa así 10/10, 20/10, 30/10... Cuando decimos que nuestro peine es un peine con un paso de 10/10, este paso nos indica el numero de hilos que tenemos por cada 10cm. A menor paso el grosor de hilos es mayor. En los peines americanos el paso lo da el número de hilos por pulgada.
Para diseñar un modulo primer tenemos que saber de que material lo vamos a fabricar y mediante que proceso (mecanizado, corte laser...).
Si los vamos a fabricar con un molde de inyección de plástico podemos calcular una separación entre ojales (L) de 0.8 o 0.9mm siendo 0.9mm el valor más adecuado. Lo malo de la inyección de plástico es el coste de los moldes. Un molde para un solo peine nos puede costar de 6000 a 7000€, no obstante lo más adecuado es fabricar un molde múltiple para cuatro pasos diferentes que nos puede costar a partir de los 15000€. Puede que el preció de los moldes nos maree, pero si vamos a fabricar peines a gran escala, es la opción más económica, puesto que cada módulo fabricado por inyección de plástico nos puede costar menos de 0.3€ frente a los 5€ que nos puede costar uno cortado por láser.
Tanto si los vamos a mecanizar como si los vamos a cortar por láser, como mínimo la separación entre ojales (L) tiene que ser 1.2mm, para evitar que se nos derritan las paredes por el calor producido durante el proceso de mecanización o corte. Si vamos a fabricar los módulos de los peines a partir de una plancha de Delrin, la separación entre ojales puede ser de 1mm.
Una vez hayamos decidido la separación entre ojales que vamos a utilizar, procederemos a calcular la anchura de los ojales. Para ello tendremos que utilizar esta formula (H - (L * Paso)) / Paso = K .
Para calcular la altura del ojal pequeño yo suelo utilizar la siguiente formula K * 2 = I. Eso quiere decir que la altura del ojal pequeño es del doble de la anchura del ojal. Es conveniente que los dos extremos del ojal pequeño esten redondeados.
Para calcular el ojal grande (I), tenemos que restarle a la altura de los módulos (G) el resultado de la multiplicación por dos de los margenes que vamos a utilizar para pegar los módulos al marco. G - (Margen que vamos a utilizar para pegar los módulos al marco * 2) = I. La anchura del ojal grande normalmente suele ser la misma del ojal pequeño (K). En este caso no importa mucho si los dos extremos son rectos o están redondeados.
Como veis, el calculo de los peines resulta un poco complicado, pero con un poco de paciencia y a base de hacer pruebas con distintos materiales, podremos diseñar y fabricar nuestros propios peines. Espero haberme sabido explicar correctamente como se diseñan los peines de los telares. Si tenéis cualquier duda no dudéis en preguntar y yo os responderé siempre que pueda.
Por último, le recomiendo todo aquel que este interesado en diseñar sus propios peines o telares, que para ello utilice el
librecad, que es un programa CAD gratuito que funciona realmente bien. Los ficheros generados con el libre cad se guardan en formato DXF, y cuando mandemos a fabricar nuestros propios peines, la mayoría de las empresas no tendrán ningún problema para abrir, visualizar y mandarlos a la maquina que cortara los módulos.
