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sábado, 23 de junio de 2018

Fabricando Telares Amona Micro Loom

Cortando la maquina en la CNC

Por fin el pasado 9 de Junio pude fabricar las primeras bancadas del telar Amona Micro Loom con la CNC del Hirikilabs.

Antes de empezar a fabricar el telar, tuve que modificar el plano original para poder fabricarlo integramente con una fresa de 6mm y no tener que hacer un cambio de herramienta.

Cuando lo fabricaba yo lo hacia con una fresa de 3mm y tardaba casi 30min por cada bancada, en cambio con la CNC del hirikilabs las bancadas se cortan en cuestión de muy pocos minutos.

Las bancadas que se ven en la caja son la primera tanda de bancadas que hemos fabricado. En total necesitamos unos 20 telares, para que cada alumno pueda utilizar uno.

Bancadas cortadas
El telar una vez montada sera así


Telar de cintura para hacer pulseras



 El 26 de Abril cuando fui al hirikilabs con la intención de empezar a fabricar las bancadas del telar Amona Micro Loom, y lamentable mente me encontré con que la maquina de CNC se había estropeado, y yo ese día no me había llevado el PC, con lo cual no podíamos hacer nada.

Para aprovechar el tiempo, y teniendo en cuenta que los peines de metacrilato se nos movían mucho y nos daban problemas, decidimos fabricar un peine de madera.

Accedi la cuenta de drive de Ttikiola y me di cuenta de que todavía no había subido los planos de los peines. Con lo cual accedí a mi cuenta y me baje los planos de un peine 20/10 que tenía, y lo corte con láser utilizando madera de chopo de 7mm.

Este peine lo probaron Aran y Gema, y el tamaño les gusto mucho ya que les pareció un tamaño muy adecuado para fabricar pulseras.


A lo largo de esa semana rediseñe el peine 20/10 que tenia desde hace un par de años para adaptarlo a nuestras necesidades.

Lo primero que hice fue descentrar los agujeros de las palletas. En la parte inferior le di un tamaño de 7 cm y en la parte superior 5 cm.

El marco inferior y superior ambos tienen 3 cm pero en la parte superior lo he redondeado un poco, para que se adapte mejor a nuestra mano y el marco superior sea menos pesado que el inferior.








La siguiente vez que fui al hirikilabs corte el peine en el láser, y le pase una lija fina y me quedo de esta guisa.

Fabricando los tirinquetes

Trinquetes para el telar Amona

Como el 12 de abril, el láser del hirikilabs estaba libre, me puse a practicar con el y corte unos cuantos trinquetes para el telar Amona y el telar de mesa que estoy diseñando en estos momentos.

Antes cuando yo fabricaba el telar Amona Micro Loom, el trinquete lo fabricaba en hertacetal que es un plomero que tiene unas características semejantes a muchos metales, pero esta vez los he realizado en policarbonato de 3mm ya que en el láser se corta muy bien y aguanta bastante.

Diseñando un telar de cintura

Cintar realizadas en el tallar interno de telar de cintura

El pasado 26 de febrero se realizo un cursillo interno sobre el telar de cintura, lamentable mente yo no pude acudir a el. El taller lo impartió Mia, y en el enseño el método que utilizan en Noruega, que es ligeramente diferente al que se utiliza en Suramérica.

El siguiente miércoles Aran y Gema me dieron una clase acelerada sobre el uso del telar de cintura y después de probarlo un rato me puse a diseñar un peine en 3D. 
Tejiendo en un telar de cintura
El peine de un telar de cintura y una lanzadera

Para diseñar el peine primero medí el peine de madera que nos avía dejado Birte. Mia nos recomendó que los agujeros de las palletas no los hiciéramos justo en el centro de las mismas, ya que si dejábamos una mayor distancia entre el marco inferior del peine y los agujeros de las palletas, el peine tendría más peso en la parte inferior y al soltar el peine este caería hacia abajo y nos resultaría mucho mas cómodo de utilizar para tejer.

Así lo hicimos y creo que el diseño no nos quedo nada mal.

Respecto a la lanzadera de la imagen, tengo que modificar el diseño, ya que Mia se dio cuenta de que la punta es muy puntiaguda y nos puede causar problemas a la hora de tejer.

Fabricando husos


Huso de madera

El pasado 14 de Febrero mientras esperaba a que llegasen los del taller a recoger el Quad para pasar la ITV, cogí un trozo de contrachapado de 15mm, una varilla de haya de 10mm y con una corona de 95mm fabrique este huso.
Tras probar el huso que avía fabricado varios días antes, el 8 de Febrero Angela trajo un tablon de contrachapado de pino y fabriquemos varios discos de 100mm para los husos en la maquina de CNC del Hirikilabs.

Posteriormente Angela y Aran cortaron las varillas, lijaron los discos y los terminaron de montar todos los husos.

Nosotros los usos los hemos fabricado con contrachapado ya que a nosotros nos resultaba más cómodo (y barato) el fabricar todos los husos de golpe y no tener que andar cambiando y ajustando la maquina cada poco.

Estéticamente lo ideal hubiera sido el fabricar el disco del huso en haya al igual que la varilla. A demas la madera de haya al ser más pesada que el contrachapado de pino, tendría un poco mas de inercia.


Resumen de lo acontecido en los últimos 2 años

En los últimos dos años este blog ha estado un poco abandonado, si ya de por si metía poco contenido, desde el 2016 no lo he actualizado.

En septiembre del 2016 fabrique unas placas para el control de los lizos del telar controlado por ordenador que estoy diseñando. Lamentablemente aun no las he probado. de hecho ayer estuve rediseñando la placa para dotarla de más posibilidades.

A finales del 2016 vendí el local donde tenia montado mi taller ya que en breve me iba a mudar.

Como durante estos años me dedicaba más a andar en kayak que a la carpintería, al final vendí casi toda mi maquinaria.

A mediados del 2017 en una visita a una plantación de permacultura conocía a Angela, que me comento que ella plantaba lino y que buscaba algún telar. Yo le di mi tarjeta y le dije que yo les podía fabricar uno o enseñarles a fabricar los telares por si necesitaban más.

Creo que fue a principios del 2018 cuando Angela me llamo para acudir a una reunión, en ella me hablaron del Circular Hub las experiencias que están llevando acabo con el lino,  y la lana. Ademas conocí al resto de integrantes del proyecto, y decidí unirme al proyecto aportando mi granito de arena.

Se  creo un grupo de trabajo llamado Ttikiola, y se presento un proyecto en el Hirikilabs de Tabakalera Donosti, para llevar a cabo el diseño y la fabricación de material didáctico, formación y sensibilización entorno a los tejidos y fibras naturales.

Tras aprobarse el proyecto se nos autorizo el uso de sus instalaciones, y nos pusimos manos a la obra.

Husos, peines y varios tipos de lanzaderas